精密光轴因导向性套和活塞杆支持环的过量损坏而造成液压密封件毁坏若液压油缸因为有泄露而达不上预订的输出力时，其原因大片面是因为液压缸上的液压密封件毁坏激励。而液压密封件的时常毁坏又归功于导向性套和活塞杆支持环的过量损坏。当导向性套与液压缸、活塞杆支持环与缸套的动合营闲暇过了程度时，不但会加快液压密封件的损坏，并且还非常有可能造成液压油缸失衡，造成液压缸弯折，于是定会对损坏的导向性套及活塞杆支持环发展修理或拆换。

精密光轴优势多应用遍及，可以在非常多公司中应用，它的特性好，稳定性较强。铬涂层具有崇高的有机化学牢固性。所以，油缸活塞杆的不锈钢层具有良好的耐蚀性。精密光轴具有转动轴承的精 确指导成果，可使推行匀速直线运动的商品。这种匀速直线运动体系要求的不行少的规范是：简易的设计方案，良好的执行才气，低价的检验花费，应用严格选定耐久好用的原质料，高频率热处分工艺，精 确的直径规格，真齐心度，真直度及金属表面处分等。

在精密直线光轴车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密直线光轴时产生弯曲变形的影响是不同的。径向切削力是垂直好处在通过光轴轴线水平平面内的，因为直线光轴的刚性较差，径向力将会把光轴顶弯，使其在水平面内产生弯曲变形，径向切削力对光轴弯曲变形的影响。 

轴向切削力是平行好处在光轴轴线偏向上的，它对工件形成一个弯矩。对于普通的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以纰漏。但是因为光轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力大于响应数值时，将会把精密直线光轴压弯而产生纵向弯曲变形。

车削加工产生的切削热，会惹起工件热伸长。因为在车削过程中，卡盘和尾架都是固定不动的，所以两者之间的间隔也是固定固定的。如许精密直线光轴受热后的轴向伸长量受到限制，造成光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。所以可以看出，增加光轴的加工精度疑问，本色上是掌握工艺体系的受力及受热变形的疑问。

1、三点法：三点法可以适合于具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度小吏测量，在测量时，需要将被测工件置于V形块中，然后再使被测工件在V形块中反转一周，如许从测微仪读出较大示值和较小示值，两示值差之半即是被测工件外圆的圆度误差。

2、反转轴法：在应用反转轴法对精密活塞杆进行圆度小吏测量时，需要应用到圆度仪这种测量对象。并且它有两种形式，分别是传感器反转和工作台反转。在测量时，可以行使精密轴系中的轴反转一周所形成的圆轨迹与被测圆进行相对，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电灯号，经电路处分和电子计较机计较后由显示仪表指导出圆度误差，或由记录器记录出被测圆表面图形。

3、两点法：精密活塞杆的两点测量法主要适合于具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度小吏测量。在测量时，可以应用千分尺、相对仪等测量，然后再以被测圆某一截面上各直径间较大差值之半作为此截面的圆度误差就可以了。

4、坐标法：普通来说，其坐标法需要在带有电子计较机的三坐标测量机长进行测量。在测量时，先需要根据事先选定的直角坐标体系来测量出被测圆上几何点的坐标值x、y，然后再通过电子计较机根据所选定的圆度误差评定技巧来进行计较出被测圆的圆度小吏。